1   總則
1.0.1 為提高工業(yè)金屬管道工程的施工水平，加強(qiáng)工業(yè)金屬管道工程施工過程的質(zhì)量控制，保證施工質(zhì)量，制定本規(guī)范。
1.0.2 本規(guī)范適用于設(shè)計(jì)壓力不大于 42MPa，設(shè)計(jì)溫度不超過材料允許使用溫度的工業(yè)金屬管道工程的施工。
1.0.3 本規(guī)范不適用于下列工業(yè)金屬管道的施工:
1 石油、天然氣、地?zé)岬瓤碧胶筒删蜓b置的管道；
2 長輸管道；
3 核能裝置的專用管道；
4 海上設(shè)施和礦井的管道；
5 采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)的管道及非圓形截面的管道。
1.0.4 工業(yè)金屬管道的施工，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件及本規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。
1.0.5 當(dāng)需要修改設(shè)計(jì)文件及材料代用時(shí)，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意，并應(yīng)出具書面文件。
1.0.6 現(xiàn)場(chǎng)組裝的設(shè)備所屬管道的施工，應(yīng)按制造廠的產(chǎn)品技術(shù)文件進(jìn)行，且不得低于本規(guī)范的規(guī)定。
1.0.7 本規(guī)范應(yīng)與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50184 配合使用。
1.0.8 工業(yè)金屬管道防腐蝕工程的施工，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。
1.0.9 工業(yè)金屬管道絕熱工程的施工，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》GB50126 和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。
1.0.10 工業(yè)金屬管道的施工，除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2   術(shù)語和符號(hào)
2.1   術(shù)語
2.1.1 管道元件公稱壓力（PN）   nominal pressure for pipework components由字母 PN 和無因次數(shù)字組合而成，表示管道元件名義壓力等級(jí)的一種標(biāo)記方法。
2.1.2 管道元件公稱尺寸（DN）   nominal size for pipework components由字母 DN 和無因次整數(shù)數(shù)字組合而成，表示管道元件規(guī)格名義尺寸的一種標(biāo)記方法。
2.1.3 工業(yè)金屬管道   industrial metallic piping由金屬管道元件連接或裝配而成，在生產(chǎn)裝置中用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道。
2.1.4 壓力管道   pressure piping指最高工作壓力大于或者等于 0.1MPa（表壓），且公稱尺寸大于 25mm，用于輸送氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)的管道。
2.1.5 D 類流體管道   D-type fiuid piping指不可燃、無毒或毒性為輕度危害程度、設(shè)計(jì)壓力小于或等于 1.0MPa 和設(shè)計(jì)溫度高于-20℃但不高于 185℃的流體管道。
2.1.6 C 類流體管道   C-type fiuid piping不包括 D 類流體的不可燃、無毒或毒性為輕度危害程度的流體管道。
2.1.7 管道元件   pipework components指連接或裝配成管道系統(tǒng)的各種零部件的總稱。包括管道組成件和管道支承件。
2.1.8 管道組成件   piping components用于連接或裝配管道的管道元件。包括管子、管件、法蘭、密封件、緊固件、閥門、安全保護(hù)裝置以及諸如膨脹節(jié)、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器、管路中的節(jié)流裝置和分離器等。
2.1.9 管道支承件   pipe-supporting elements將管道的自重、輸送流體的重量、由于操作壓力和溫差所造成的荷載以及振動(dòng)、風(fēng)、地震、雪載、沖擊和位移應(yīng)變引起的荷載等傳遞到管架結(jié)構(gòu)上去的管道元件。包括

吊桿、彈簧支吊架、恒力支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座、滑動(dòng)支座、管吊、吊耳、卡環(huán)、管夾、U 形夾和夾板等。
2.1.10 管件   fittings與管子一起構(gòu)成管道系統(tǒng)本身的零部件的總稱。包括彎頭、彎管、三通、異徑管、活接頭、翻邊短節(jié)、支管座、堵頭、封頭等。
2.1.11 斜接彎頭   mitre bends由梯形管段或鋼板制成的焊接彎頭，具有與管子縱軸線不相垂直的斜接焊縫的管段拼接而成。
2.1.12 熱彎   hot bending溫度高于金屬臨界點(diǎn) AC1 時(shí)的彎管操作。
2.1.13 冷彎   cold bending溫度低于金屬臨界點(diǎn) AC1 時(shí)的彎管操作。
2.1.14 熱態(tài)緊固   tightening in hot condition防止管道在工作溫度下，因受熱膨脹導(dǎo)致可拆連接處泄漏而進(jìn)行的緊固操作。
2.1.15 冷態(tài)緊固   tightening in cold condition防止管道在工作溫度下，因冷縮導(dǎo)致可拆連接處泄漏而進(jìn)行的緊固操作。
2.1.16 壓力試驗(yàn)   pressure test以液體或氣體為介質(zhì)，對(duì)管道逐步進(jìn)行加壓，達(dá)到規(guī)定的壓力，以檢驗(yàn)管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性的試驗(yàn)。
2.1.17 泄漏性試驗(yàn)   leak test以氣體為介質(zhì)，在設(shè)計(jì)壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測(cè)儀或其他手段等檢查管道系統(tǒng)中泄漏點(diǎn)的試驗(yàn)。
2.1.18 復(fù)位   recovering the original state已安裝合格的管道，拆開后重新恢復(fù)原有狀態(tài)的過程。
2.1.19 軸測(cè)圖   isometric diagram將每條管道按照軸測(cè)投影的方法，繪制成以單線表示的管道空視圖。

2.1.20 自由管段   pipe-segments to be prefabricated在管道預(yù)制過程中，按照軸測(cè)圖選擇確定的可以先行加工的管段。
2.1.21 封閉管段   pipe-segments for dimension adjustment在管道預(yù)制過程中，按照軸測(cè)圖選擇確定的、經(jīng)實(shí)測(cè)安裝尺寸后再行加工的管段。

a——彎管的波浪間距；

c——承口與插口的軸向間隙；
e——管子對(duì)口時(shí)的平直度；

2.2   符號(hào)

——彎管褶皺高度；

DN——管子或管道元件的公稱尺寸；
Do——管子外徑；
Do1——彎管褶皺凸出處外徑；
Do2——彎管褶皺凹進(jìn)處外徑；
Do3——彎管相鄰褶皺凸出處外徑；
Dmax ——彎管截面最大實(shí)測(cè)外徑；
Dmin ——彎管截面最小實(shí)測(cè)外徑；m
L——彎管的直管段長度；
l——球形補(bǔ)償器的球心距；
l0——管道的有效長度；
P ——設(shè)計(jì)壓力；
ÄP ——24h 的增壓率；
P1 ——試驗(yàn)初始?jí)毫Γ?br /> P2 ——試驗(yàn)最終壓力；

4
PN——公稱壓力；

PT——試驗(yàn)壓力；
S——插管與外殼擋圈間的安裝剩余收縮量；
S0——補(bǔ)償器的最大行程；
t——管道組成件的名義壁厚；
t0——室外最低設(shè)計(jì)溫度；
t1——補(bǔ)償器安裝時(shí)的環(huán)境溫度；
t2——管道內(nèi)介質(zhì)的最高設(shè)計(jì)溫度；
tc ——角焊縫有效厚度；
td——直管設(shè)計(jì)壁厚；
tmin——支管名義厚度或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件名義厚度兩者中的較小值；
tr——補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件的名義厚度；
tsn——直管名義厚度；
ttn——支管名義厚度；
T——設(shè)計(jì)溫度；
Ttn——主管名義厚度；
ｕ——彎管的圓度；
X——角焊縫焊腳尺寸；
Xmin——角焊縫最小焊腳尺寸；
Δ——管子切口端面傾斜偏差；
Δ1——彎管的管端中心偏差；
Δ2——Π形彎管的平面度；
[σ]T——試驗(yàn)溫度下管材的許用應(yīng)力；
[σ] ——設(shè)計(jì)溫度下管材的許用應(yīng)力。

5

3   基本規(guī)定
3.1   一般規(guī)定
3.1.1   承擔(dān)工業(yè)金屬管道工程的施工單位應(yīng)取得相 應(yīng)的施工資質(zhì)，并應(yīng)在資質(zhì)許可范
圍內(nèi)從事相應(yīng)的管道施工。檢驗(yàn)單位應(yīng)取得相應(yīng)的檢驗(yàn)資質(zhì)，且應(yīng)在資質(zhì)許可范圍內(nèi)從
事相應(yīng)的管道工程檢驗(yàn)工作。
3.1.2   施工單位應(yīng)建立管道施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理體 系，并應(yīng)具有健全的質(zhì)量管理制度
和相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
3.1.3   參加工業(yè)金屬管道施工的人員和施工質(zhì)量檢查、檢驗(yàn)的人員應(yīng)具備相應(yīng)的資格。
3.1.4   工業(yè)金屬管道施工前應(yīng)具備下列條件：
1   工程設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)技術(shù)文件應(yīng)齊全，并已按規(guī) 定程序進(jìn)行設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)
審。
2   施工組織設(shè)計(jì)或施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并已進(jìn)行技術(shù)和安全交底。
3   施工人員已按有關(guān)規(guī)定考核合格。
4   已辦理工程開工文件。
5   用于管道施工的機(jī)械、工器具應(yīng)安全可靠；計(jì)量器具應(yīng)檢定合格并在有效期內(nèi)。
6   已制定相應(yīng)的職業(yè)健康安全與環(huán)境保護(hù)應(yīng)急預(yù)案。
3.1.5   壓力管道施工前，施工單位應(yīng)向管道安裝工 程所在地的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理
書面告知，并應(yīng)接受監(jiān)督檢驗(yàn)單位的監(jiān)督檢驗(yàn)。
3.1.6   工業(yè)金屬管道施工應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)環(huán)境 保護(hù)、安全技術(shù)和勞動(dòng)保護(hù)等的規(guī)
定。